工場の電気工事の基礎知識｜安定稼働のための対策と事例

工場をスムーズに稼働させるために欠かせない「電気工事」。
「電気工事って難しそう」

「そもそも何をするの？」と思う方も多いかもしれません。

工場の生産ラインや設備が安定して動くためには、しっかりとした電気工事が必要不可欠。

もし、機械が急に止まってしまったら？
もし、古い設備が原因で電気トラブルが起きたら？
これらのトラブルは、電気工事の点検や見直しで未然に防ぐことができるのです。

この記事では、「工場の電気工事って何？」という基本から、具体的な工事の種類や安全対策、費用相場、施工事例までわかりやすく解説します。

工場の電気工事に関心がある方、工場の電気工事にお悩みの方のヒントになったら嬉しいです。

この記事の監修者

株式会社　林田電気工業

林田竜一

代表取締役

詳しいプロフィール

1級電気工事施工管理技士

行橋市で電気工事会社を経営しています。お客様ひとりひとりに丁寧に対応し、電気でつなぐ明るい未来をスローガンに地域に貢献できるように努めています。

目次閉じる

工場の電気工事とは？
- 工場電気工事の役割と重要性
工場の電気工事の種類と内容
工場の電気工事でよくある課題とその対策
工場電気工事の費用相場について
工場電気工事はスケジュール管理がカギ！
- 生産ラインを止めない工場電気工事の施工計画
- 夜間・休日の電気工事で工場稼働への影響を最小限に
生産性を高める工場の電気工事

半世紀の歴史！
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工場の電気工事とは？

工場の電気工事とは、工場内の機械設備や生産ラインに安全かつ効率的に電力を供給するための工事全般を指します。

新設工場の電気設備の設計・施工から、既存設備のメンテナンス、老朽化した設備の更新まで、その範囲は非常に広く、専門的な知識と技術が必要です。

工場は、一般の建物と比べて消費電力量が大きく、設備や配線も複雑です。

そのため、電気工事がしっかり行われていれば、機械や設備が安定して稼働し、生産効率が向上します。

逆に、電気トラブルが発生すれば、生産ラインが停止し、業務全体に大きな損失をもたらしかねません。

工場の電気工事は、安定稼働を支え、効率的な生産環境を実現するために不可欠な工事と言えるでしょう。

工場電気工事の役割と重要性

工場電気工事は、生産活動の基盤を支える非常に重要な役割を果たしています。

照明設備をLED化したり、省エネ機器を導入することで、電気代やランニングコストを大幅に削減できます。

長期的に見て工場全体の運用コストの抑制も可能となります。

役割	内容	効果
電力の安定供給	高圧設備・配電盤の設置	設備の安定稼働
生産ライン効率化	機械配線や専用配線設計	ライン変更や増設に対応
安全環境の確保	照明・空調・換気設備整備	作業環境が快適で安全
リスクの防止	設備点検・火災漏電対策	事故やトラブルを未然防止
コスト削減	LED化・省エネ設備導入	電気代や運用コスト削減

1. 電力の安定供給

工場では、生産機械や設備が稼働するために大量の電力が必要です。

その電力を安全かつ効率的に使うためには、高圧受電設備や配電盤の設置・保守が欠かせません。
高圧受電設備とは、電力会社から送られてくる高圧電力（通常6600V）を、工場内で使える低圧電力に変換する設備のことです。

必要な場所に適切な電力が供給され、機械や設備がスムーズに動く最初の一歩とも言えるでしょう。

万が一電力が不安定だと、機械が停止したり、生産ラインが止まったりしてしまうリスクを伴うことも。

結果として、工場にとって大きな損失となってしまうこともあるのです。

安定した電力供給が確保されていることで、工場の生産効率を維持し、トラブルを未然に防ぐことができるのです。

2. 生産ラインの効率化

工場の生産ラインには、さまざまな機械設備が稼働しています。

それぞれの機械に合わせた専用配線や電気設計を行うことで、電力が適切に供給され、生産ラインの稼働がスムーズになります。

また、工場では業務の拡大や効率化に伴い、機械の増設やライン変更が必要になることも多いです。

電気配線が柔軟に対応できる設計であれば、レイアウト変更や新設備導入の際も無駄な手間やコストを抑えることができます。

こうした配線工事を計画的に行うことで、工場全体の効率性と生産性を最大限に引き出すことができるのです。

3. 安全な作業環境の確保

工場では、作業員の安全と快適性を保つために、照明設備や空調・換気設備の整備が重要です。

照明設備：
工場内を適切な明るさに保つことで、作業しやすい環境が生まれます。

暗い場所ではミスや事故が起きやすくなるため、明るい照明で視認性を高めることが安全確保につながります。

空調・換気設備：
機械が発する熱や粉塵、オイルミストが溜まると、作業環境が悪化し、作業員の健康リスクが高まります。

空調設備で室温を適切に保ち、換気設備で空気を清潔に保つことで、快適で安全な環境を実現できます。

作業環境の安全を確保し整備することで、作業員の作業効率アップや、事故のリスク軽減にもつながります。

4. リスクの未然防止

工場で使われている設備や配線は、年数が経つと老朽化します。

古い設備を使い続けると、火災や漏電事故など重大なトラブルが発生する危険性があります。

こうしたリスクを防ぐためのポイントは以下の通りです。

ポイント

定期点検：電気設備や配線を定期的にチェックし、異常がないか確認する。
設備の更新：老朽化した設備や配線を早めに交換することで、事故を未然に防ぐ。
火災・漏電対策：火災報知器や絶縁処理を行い、トラブル発生時に迅速に対応できる状態を整える。

これらの取り組みで、万が一のリスクを防ぎ、工場全体の安全性を高めることが期待できます。

事故を未然に防ぐことで、業務の停止や生産ロスも回避できます。

5. コスト削減

工場の電気設備をLED照明や省エネ機器に切り替えることで、電気代や運用コストを大幅に削減することができます。

コスト削減のヒント

LED照明：
従来の蛍光灯や白熱灯と比べて消費電力が少なく、寿命も長いため、電気代とメンテナンス費用を抑えられます。
省エネ機器：
エアコンや動力設備を最新の省エネ型にすることで、効率よく電力を使用し、無駄な電気消費を防ぎます。

LED照明や省エネ機器の導入によって、長期的に見て工場全体のランニングコストを大きく削減できることが期待できます。

結果として経営面でも大きなメリットが生まれることが想定されるのです。

工場の電気工事の種類と内容

工場で生産ラインや機械をスムーズに動かすためには、しっかりとした電気工事が欠かせません。

工場は一般的な建物よりも消費電力が大きく、設備や配線も複雑になるため、専門的な工事が必要です。

「電気工事って何をするの？」「工場でどんな工事が必要なの？」と思う方もいるかもしれませんが、工事の種類はとても多岐にわたり、工場の安定稼働や安全確保、さらにはコスト削減にも大きく関わってきます。

ここでは、工場でよく行われる電気工事の種類とその役割について、具体的な内容を詳しく解説します。

工場をさらに効率良く安全に運営するヒントになれば幸いです。

工事の種類	具体的な内容	主な目的・効果
高圧受変電設備工事	キュービクル設置・更新設備保守・点検	電力の安定供給と停電・事故の防止
機械設備の電気配線工事	製造機械用の専用配線ライン変更・増設対応	生産ラインの効率化と柔軟な運用
照明設備工事（LED化）	LED照明の導入明るさの調整	省エネ・コスト削減、視認性の向上
空調・換気設備工事	空調設備の設置換気システムの整備	快適な作業環境と熱・空気の循環改善
防犯・防災設備工事	防犯カメラや火災報知器誘導灯の設置	セキュリティ強化とトラブル時の安全確保
LAN・通信設備工事	有線LAN導入ネットワーク環境の安定化	通信の安定化と作業効率の向上

高圧受変電設備工事

工場で安定して稼働させるためには、高圧受変電設備が欠かせません。

工場に送られてくる電力は、電力会社から通常6600Vという高圧で供給されますが、このままでは工場内の機械や設備では使用できません。

高圧受変電設備は、この高圧電力を安全に100Vや200Vといった低圧に変換し、工場全体に電力を供給する仕組みを支える重要な工事です

キュービクル設置・更新で電力の安定供給

工場の電力供給を支える中核となるのが「キュービクル」と呼ばれる設備です。

キュービクルは、高圧電力を適切な低圧電力に変換するための箱型装置で、工場内のすべての機械や設備に安全に電力を届けます。

キュービクルがあることで、大量の電力を必要とする工場が安定して稼働することが可能になります。

新しい工場を立ち上げる際には、キュービクルの設置が最初のステップとなります。

工場の電力消費量やスペース、そして安全性を考慮しながら設置場所を決定し、資格を持つ電気工事士が施工を行います。

設置が完了することで、生産ラインや機械に安定した電力が供給され、効率的で安全な運営が可能になります。

また、キュービクルは耐用年数が20～30年程度とされています。

定期的な点検や老朽化に伴う更新が必要です。

点検や更新を怠ると、電力トラブルが発生するリスクが高まり、突発的な停電や火災を引き起こす可能性があります。

定期点検では、変圧器やブレーカーなどの部品を確認し、異常が見つかった場合は早めに修理・交換を行います。

設備を最新の状態に保つことで、電力トラブルのリスクを防ぎ、工場の稼働を止める心配も軽減されます。

キュービクルを適切に管理することは、工場の生産ラインを安定させるだけでなく、作業環境の安全性を確保する上でも非常に重要です。

キュービクルの適切な管理で電力トラブルが原因で業務が停止するリスクを大幅に減らし、安心して工場を運営することが期待できます。

配線作業は「電気工事士」の資格が必要です。

これは電気工事士法第3条第1項及び第2項に規定されています。

違反した場合、3ヶ月以下の懲役または3万円以下の罰金が課せられます。

一般家庭には100〜200Vの電流が流れています。

電流は取り扱いによっては感電や火事などの命に関わる危険性があります。

知識がないまま配線に触れるのは大変危険です。

そのため法律で専門の資格を持った電気工事士が行うことが定められています。

参考情報｜経済産業省　電気工事士法(昭和35年８月１日法律第139号)の逐条解説（令和５年11月版）

https://www.meti.go.jp/policy/safety_security/industrial_safety/law/files/koujisichikujyou.pdf

参考情報｜電気工事士法（昭和三十五年法律第百三十九号）第14条　　

https://elaws.e-gov.go.jp/document?lawid=335AC0000000139

機械設備の電気配線工事

工場で生産ラインや製造機械がスムーズに動くためには、適切な電気配線が欠かせません。

機械設備の電気配線工事は、工場ごとの生産規模や機械の仕様に合わせて設計されます。

工場の運営を支える安全かつ効率的な電力供給を実現する土台作りのようなものと言えるでしょう。

電気ん配線工事が的確であるほど、設備の稼働率が上がり、電気トラブルを未然に防ぐことが期待できます。

製造機械や動力設備への専用配線設置

工場では、生産体制の変化に伴い、生産ラインの配置変更や新たな設備の導入が頻繁に行われます。

このような場合でも、柔軟に対応できる電気配線の設計と施工が必要です。

生産効率を上げるためにレイアウトを変更する場合、電気配線を作業動線に合わせて整えることで、無駄を省き、作業をスムーズに進めることができます。

また、新しい機械を導入する場合は、その機械専用の配線と電源を確保し、既存の設備に負担をかけないようにします。

ライン変更増設の対応のヒント

レイアウト変更：
配線の長さや配置を効率化し、作業エリアに電源を最適に供給します。
機械の増設：
新しい設備の電源を確保し、既存の配線を再調整して電力不足を防ぎます。

こうした電気工事を正確に行うことで、生産体制の変化に柔軟に対応できることが期待できます。

工場全体の運営がスムーズで効率的に進む一歩となることでしょう。

電気配線工事を適切に行うことで、工場の生産性や安全性が大きく向上します。

まず、機械設備に合わせた配線設計により、すべての機械が安定して効率的に動作できる環境が整います。

これにより、生産ラインの稼働が途切れる心配が減り、作業がスムーズに進むようになります。

工場の照明設備工事（LED化）

工場内の照明は、作業のしやすさや安全性に直結します。

明るさが不十分だと、作業ミスや事故が起きやすくなるだけでなく、作業員の疲労感が増して生産性が下がることもあります。
そのため、工場全体の照明をLED化することで、作業環境を大きく改善し、安全性や効率を高めることができます。

LED照明で省エネと作業効率アップ

従来の蛍光灯や白熱灯をLED照明に交換すると、電気代を大幅に削減することができます。

LEDは、蛍光灯と比べてエネルギー効率が高く、消費電力が少ないため、30％～50％もの電気代削減が可能です。

また、LEDは寿命が長いのが特徴で、交換頻度が少なくなり、メンテナンスの頻度とコストの軽減が期待できます。

工場内の明るさがしっかり確保されることで、作業員が快適に働ける環境が整います。

明るい照明は、作業の集中力を高めるだけでなく、細かい作業や検品の際のミスや見落としを防止する効果もあります。

例えば、精密な機械作業や部品の組み立てでは、適切な明るさが作業効率を大きく左右します。

LED照明は省エネ効果だけでなく、快適で効率的な作業環境を提供する頼れる存在なのです。

工場内の安全と視認性を確保

暗い工場では、視界が悪くなり、作業ミスや事故のリスクが高まります。

十分な明るさが確保されていない通路では、作業員が機械や道具にぶつかったり、足元の障害物に気づかないことがあるかもしれません。

通路や作業場に十分な明るさを確保することがスタッフや従業員の安全にも不可欠です。

また、作業内容に応じた照明の配置も重要な要素の一つです。

部品の検品や組み立てエリアでは、より明るいスポットライトを配置することで、作業効率を高めることができます。

一方で、休憩室や倉庫などでは、目に優しい柔らかな明かりを選ぶことで作業員の疲労を軽減します。

明るく安全な環境を整えることで、工場全体の作業効率が向上し、事故のリスクを大幅に減らすことができます。

さらに、作業員が安心して働ける環境が整うことで、モチベーションの向上にもつながります。

工場の空調・換気設備工事

工場内では、機械の稼働による熱の発生や、作業中に発生する粉塵やオイルミストなどが原因で、作業環境が不快になることがあります。

このような環境は、作業員の体調や作業効率に影響を与えたり、設備の性能を低下させる可能性があります。

快適で安全な作業環境を維持するためには、空調や換気設備の整備がとても大切です。

工場の快適な作業環境を整える

工場内は季節や外気温に影響を受けやすく、夏場は高温多湿、冬場は冷気による作業員の負担が増大します。

これらの問題を放置すると、作業効率が低下するだけでなく、熱中症や寒さによる体調不良などのリスクも高まります。

空調設備を適切に導入することで、工場内の室温を一定に保つことが可能です。

これにより、夏場の暑さを和らげ、冬場の寒さを防ぐことで、作業員が快適に過ごせる環境を作り出せます。

快適な環境は、作業効率の向上やミスの減少にもつながり、工場全体の生産性アップが期待できます。

例えば、大規模な製造ラインを持つ工場では、エアコンやスポットクーラーを設置することで、作業エリア全体の冷暖房を効率的に調整することができます。

空調設備を整えることで働く人々に適切な作業環境を提供し、作業効率の向上が期待できます。

工場の熱対策や空気の循環を整える

工場内で発生する熱気や粉塵、オイルミストは、放置すると作業員の健康だけでなく、機械設備にも悪影響を与えることも懸念されます。

これを防ぐために、換気扇やダクトを適切に設置し、空気の循環を改善することが重要です。

溶接や加工工程では、多量の熱や粉塵が発生します。

そのため、換気設備を導入することで、熱気や有害物質を効率的に排出することが可能となります。

換気設備を整えることで清潔で安全な空気環境を維持し、作業員が健康を損なうリスクを軽減します。

空気の流れを整えることで、機械設備の故障を防ぐ効果も期待できます。

粉塵やオイルミストが機械内部に蓄積すると、冷却が不十分になったり部品が劣化したりする可能性があります。

この問題も、換気設備によって未然に防ぐことができます。

空調と換気設備の導入は、工場内の作業環境を快適に保つだけでなく、作業員の健康リスクを低減し、機械や設備の寿命を延ばす効果があります。

特に高温や粉塵が多い環境では、空調・換気設備が工場の安定稼働に欠かせない要素となります。

快適で安全な環境を整えることは、工場全体の生産性向上に繋がります。

工場の防犯・防災設備工事

工場を安全に運営するためには、リスクに備えることも大切です。

防犯・防災設備を導入することで、さまざまなリスクを未然に防ぎ、安心して作業に集中できる環境を整えることができます。

防犯・防災設備は、工場の安全性を高め、従業員や設備を守るための重要な役割を果たします。

工場の防犯カメラやセキュリティ設備の設置

防犯カメラを重要エリアや出入口に設置することで、24時間体制で監視できる仕組みを構築します。

不審者の動きや予期せぬ事態を早期に発見することが可能です。

また、人感センサーを導入すれば、特定のエリアに侵入した際にアラームを鳴らすなど、迅速に異常を知らせる仕組みも取り入れられます。

さらに、アクセスコントロールシステムを活用することで、従業員のアクセスを制限し、特定のエリアに立ち入れる人を管理することでセキュリティを強化できます。

こうした防犯設備の導入により、不正行為や盗難のリスクを未然に防ぐことが可能です。

監視体制の強化は、作業員に安心感を与えるとともに、作業効率の向上にも寄与します

。また、設備の稼働状況を記録することで、突発的なトラブルにも迅速に対応できる環境を整えられます。

火災報知器や誘導灯で安全対策

火災は工場にとって、従業員の安全や設備の稼働に深刻な影響を及ぼす重大なリスクの一つです。

そのため、火災報知器や誘導灯を適切に配置し、万が一の事態に備えることが不可欠です。

火災報知器は、火災が発生した際にいち早く感知し、音や光で周囲に知らせる設備です。

火災報知器の設置によって初期対応を迅速に行うことが可能です。

また、誘導灯は、火災や停電などの緊急時に避難経路を明るく照らし、作業員が安全に避難できるようサポートします。

これらの設備は、工場の配置や作業エリアに合わせて最適な位置に設置されます。

これらの設備を整備することで、火災発生時に迅速に異常を察知し、従業員が安全に避難できる環境を作ることができます。

特に広い工場では、適切に配置された誘導灯が避難ルートを明確にし、混乱を防ぎます。

さらに、火災リスクを事前に減らすための対策を講じることで、工場全体の安全性を大幅に向上させることが可能です。

防犯・防災設備は、工場で働く人々や大切な設備を守るための安心感を提供するだけでなく、緊急時のトラブルを最小限に抑えるために欠かせないものです。

適切に導入し、定期的な点検を行うことで、工場運営をより安全でスムーズに進めることができます。

工場のLAN・通信設備工事

工場内での情報共有や、システムの安定運用を支える基盤となるのが通信設備です。

特に、ネットワーク環境が安定していることで、データのやり取りや業務の効率が大幅に向上します。

工場全体を円滑に運営するためには、適切な通信設備の整備が欠かせません。

有線LANで工場内のネット環境を安定化

無線通信はとても便利ですが、環境によっては接続が不安定になりやすいという弱点があります。

特に広い工場や金属製の壁、機械が多い場所では、無線信号が遮られてしまうことがあり、通信の安定性に課題が出ることがあります。

こうした問題を解決するためには、有線LANの導入がとても効果的です。

有線LANを整備することで、工場内の各部署や生産ラインをしっかりネットワークでつなぐことができます。

有線LANは無線に比べて通信が安定しているため、生産管理システムや在庫管理システムといった業務用ソフトウェアをスムーズに使えるようになります。

また、データを保存したり、システムを管理したりするために必要なサーバー接続も安定するので、トラブルが発生しにくくなるのも大きなメリットです。

通信が安定することで、データの処理や部署間の情報共有がスムーズになり、生産計画の調整や在庫管理の正確さがアップします。

さらに、ネットワークが安定していれば、通信トラブルによる業務の中断も減り、工場全体の作業がスムーズに進むようになります。

有線LANは工場のネットワーク環境を強化するための頼れる設備です。

通信が安定すると、安心してシステムを運用できるようになるだけでなく、生産性アップにも大きく貢献します。

工場の電気工事でよくある課題とその対策

工場をスムーズに運営するためには、電気工事の質が大きなカギを握っています。

しかし、もし適切な対策を取らなければ、思わぬトラブルやコスト増加の原因になることも。

たとえば、「突然の停電で生産ラインが止まってしまった！」「古い設備がいつ故障するか心配…」「電気代が高すぎるけど何とかならないかな？」といった声を耳にしたことはありませんか？

こうした課題を解決するには、事前に適切な対策を講じることが欠かせません。

ここでは、工場でよくある電気工事の課題と、その対策を分かりやすくご紹介します。

工場の電気トラブルの未然防止

電気トラブルは、工場の稼働停止や生産ラインの混乱を招く大きなリスクです。

事前に適切な対策を講じることで、こうした問題を未然に防ぐことができます。

課題	対策
電圧の不安定や配線の劣化	定期点検と劣化した設備の修繕でトラブルを回避。
停電リスク	無停電電源装置（UPS）を設置して停電に備える。
漏電や感電のリスク	漏電ブレーカーやアース工事を徹底して安全確保。

電圧の不安定や配線の劣化

配線が劣化していたり電圧が安定していなかったりすると、機械の動作に悪影響を与えます。

これを防ぐためには、プロによる定期点検を行い、劣化が見られる配線や設備を早めに修繕することが重要です。

これにより、機械のスムーズな稼働を維持でき、トラブルのリスクを軽減します。

停電リスク

突然の停電が発生すると、生産ライン全体が止まり、大きな損失につながる可能性があります。

こうしたリスクに備えるため、無停電電源装置（UPS）を導入するのがおすすめです。

UPSは停電時に短時間の電力供給を行い、業務の中断を防ぐ役割を果たします。

漏電や感電のリスク

漏電や感電は、作業員の安全に直結する重大なリスクです。

これを防ぐには、漏電ブレーカーの設置やアース工事を徹底する必要があります。

これにより、電気事故を未然に防ぎ、作業員が安心して働ける環境を整えることができます。

電気トラブルを防ぐためには、定期的な点検と適切な対策が不可欠です。専門の電気工事士に依頼することで、工場全体の安定した稼働を実現し、トラブルのリスクを大幅に軽減できます。電気は見えない部分だからこそ、日頃のメンテナンスが重要です。

老朽化した工場の電気設備の更新タイミング

工場で使われる電気設備は、年数が経つにつれて劣化し、思わぬトラブルの原因になることがあります。

こうしたトラブルを防ぐためには、設備の寿命を見極め、適切なタイミングで更新することが大切です。

課題	対策
設備の寿命がわかりにくい	耐用年数を把握し、交換時期を計画。
コストが心配	必要な部分だけを診断して効率的に更新。
生産停止のリスク	夜間や休日に施工して稼働への影響を軽減。

設備の寿命がわかりにくい

工場で使う電気設備の多くは、耐用年数が20～30年程度とされています。

しかし、見た目に異常がなくても内部が劣化していることもあるため、寿命を正確に見極めるのは難しいことがあります。
対策として、定期的にプロに診断を依頼し、交換が必要な時期を計画的に把握することが大切です。

これにより、不意の故障や停電を回避し、生産性をしっかり確保できます。

コストが心配

設備の更新には費用がかかりますが、全てを一度に交換する必要はありません。

サーモグラフィーや診断ツールを活用することで、劣化が進んでいる部分を正確に把握し、本当に必要な部分だけを効率的に更新できます。

この方法を取ることで、更新にかかるコストを抑えつつ、工場全体の安全性を向上させることが可能です。

生産停止のリスクが気になる

設備更新中は、工場の一部が稼働停止になる可能性があります。

これを防ぐためには、夜間や休日を活用して施工を行うことが有効です。

また、稼働状況に合わせて段階的に更新を進める計画を立てることで、生産ラインへの影響を最小限に抑えることができます。

工場の電気代削減と効率的な電力供給

電気代の削減は、工場運営における重要な課題です。

電力消費を効率化することで、コストを抑えるだけでなく、環境負荷の軽減や生産効率の向上にもつながります。

ここでは、電気代削減のために実践すべき具体的な方法を解説します。

課題	対策
高額な電気代	LED照明を導入して消費電力を大幅削減。
エネルギー効率の低い設備	省エネ空調や高効率モーターを採用。
ピーク電力消費が多い	デマンド監視システムで電力使用を調整。

高額な電気代

工場内の照明をLED照明に切り替えるだけで、30～50％の電力削減が可能です。

LEDは従来の蛍光灯や白熱灯に比べて寿命が長く、メンテナンスの手間も大幅に減少します。

これにより、光熱費を削減するだけでなく、環境への負荷軽減にも貢献できます。

エネルギー効率の低い設備

古い空調設備やモーターを使用していると、無駄なエネルギー消費が発生しがちです。

最新の省エネ機器に切り替えることで、エネルギー消費を抑えつつ、生産効率を向上させることができます。

例えば、インバーター式の空調設備は必要な分だけエネルギーを消費するため、特に大きな工場でのコスト削減に効果的です。

ピーク時の電力消費が多い

電力消費が多い時間帯に使用量を集中させると、契約電力が上昇し、コストが増える原因になります。

これを防ぐには、デマンド監視システムを導入して電力使用状況をリアルタイムで把握し、ピークを避けて使用量を調整することが有効です。

これにより、電力契約容量を抑え、コスト管理を効率化できます。

以下の項目を確認し、課題解決の参考にしてみてください。

チェックリスト：電気代削減のための工場運営ポイント

工場内の照明は省エネ型のLEDに切り替えていますか？
空調設備やモーターなどを省エネ性能の高い機器に更新していますか？
デマンド監視システムを活用して電力使用を調整していますか？

電気代削減は、一度取り組むことで長期的な効果が得られる重要なテーマです。

最新の設備導入や日常的な電力使用の見直しを行い、コスト削減と環境保全を両立させる運営を目指しましょう。

工場電気工事の費用相場について

工場の電気工事にかかる費用は、工事の内容や規模によってさまざまです。

「どのくらい予算が必要なのだろう？」と気になる方も多いのではないでしょうか。

ちょっとした照明の交換から工場全体の電気設備を一新するような大掛かりな工事まで。

その種類は幅広く、費用も大きく変わります。

この記事では、小規模工事から大規模工事まで、それぞれの特徴とおおよその費用感をわかりやすくご紹介します。

費用相場の比較表

工事規模	工事内容	費用相場
小規模工事	専用配線設置、照明器具の交換	10万～50万円
中規模工事	高圧設備の更新、主要配線の変更	100万～500万円
大規模工事	工場全体の電気設備一新	1000万～5000万円

工場の小規模電気工事：専用配線や照明設備

小規模工事とは、工場の特定エリアや限られた設備に対して行われる電気工事のことです。

比較的シンプルな作業が多く、工事費用も抑えられるのが特徴です。

工場の小規模電気工事の具体例

専用配線の追加:
生産ラインで新しい機械を導入した際、その機械専用の電源や配線を設置します。
専用配線を設けることで機械が安全かつ効率的に稼働できるようになります。
照明の交換:
工場内の古い蛍光灯や白熱灯をLED照明に交換する工事です。
LED照明は明るさを確保しつつ、省エネ効果も期待できるため、多くの工場で導入されています。

小規模工事の費用は、使用する配線や照明器具の種類、工事箇所の数によって変動します。

例えば、工場の一部をLED照明に切り替える場合は規模が小さいため比較的安価に抑えられますが、配線を新設する際は配線の長さや設置環境によって費用が増えることもあります。

一般的な相場は10万～50万円程度で、部分的な変更にとどまるため、大規模工事に比べて負担が軽く済む点が特徴です。

工場の中規模工事：高圧設備の更新や配線変更

中規模工事は、工場内の複数エリアにわたる工事や、電力供給の中枢となる設備の更新・変更を行う際に必要です。

これらの工事は、工場の稼働に直接関わるため、慎重に計画し、安全かつ効率的に実施することが求められます。

工場の中規模電気工事の具体例

高圧受変電設備の更新
高圧電力を工場内で安定して供給するための「受変電設備」を交換・更新します。
老朽化した設備をそのまま使い続けると、停電や電力トラブルのリスクが高まるため、定期的な更新が必要です。
最新の設備にアップデートすることで、より効率的で安全な電力供給が可能になります。
主要配線の変更
工場内の生産体制や稼働エリアが変更された場合、古くなった配線や現在の生産ラインに適応しなくなった配線を新しいものに置き換えます。
これにより、電力供給が効率化され、トラブルのリスクを減らすことができます。

中規模工事の費用は、使用する設備や更新箇所の規模によって大きく異なります。

たとえば、受変電設備を最新モデルに更新する場合、設備の性能や設置環境が費用に影響します。

また、主要配線の変更では、配線の長さや設置範囲によって費用が変動します。

費用の相場は100万～500万円程度が一般的です。

このような工事は工場全体の運営に直接関わる重要な内容を含むため、十分な予算計画を立て、信頼できる業者に依頼することが欠かせません。

中規模工事は、工場の稼働や安全性を維持するために必要不可欠な作業です。

計画的に設備を更新し、安定した運営環境を整えることで、生産効率の向上とトラブルの未然防止が期待できます。

工場の大規模工事：工場全体の電気設備一新

大規模工事は、工場の新設や既存の電気設備を全面的にリニューアルする際に行われる大がかりな工事です。

工場全体を対象とするため、計画から施工まで、緻密な設計と専門的な対応が求められます。

工場の大規模電気工事の具体例

工場全体の電気設備を一新
工場全体の電気設備を最新の基準に合わせてリニューアルします。
これには、配電盤の再設置や、配線計画の全面的な見直しが含まれます。
老朽化した設備を取り換えたり、新しい電力供給システムを導入することで、安全性と効率を向上させます。
配線計画の構築
工場の規模や生産体制に合わせて、すべての配線を新設または再配置します。
これにより、電力供給が安定し、将来的な生産ラインの拡張にも柔軟に対応できるようになります。

大規模工事の費用は、工場の広さや設備の規模、施工内容によって大きく異なります。

特に、最新技術を採用した電力設備や、エネルギー効率の高いシステムを導入する場合には費用が増加する傾向にあります。

しかし、それらは長期的に見ると大幅なコスト削減や生産性向上につながります。

費用の相場は1000万～5000万円程度が一般的です。

このような工事は、一度に大きな投資が必要ですが、工場全体の安全性や効率性を飛躍的に向上させる長期的なメリットがあります。

大規模工事は、工場の運営基盤をゼロから見直し、未来志向の生産環境を構築するための重要なプロジェクトです。

長期的な視点で計画を立て、最新の技術を導入することで、工場全体の競争力を大幅に高めることができます。

電気のプロに相談しながら、工場に適切な計画をたてて進めましょう。

工場電気工事はスケジュール管理がカギ！

工場での電気工事を成功させるためには、生産活動にできるだけ影響を与えないスケジュール管理が重要です。

工事を行うときには生産ラインを止めることなく作業を進めることがポイント。

夜間や休日を有効活用することで、日々の工場稼働を守りながら効率的に工事を行うことができます。

「どうやって工場の稼働を止めずに工事をするの？」

計画的に進めることで、工事と生産の両立は十分に可能です。

ここでは、工場の稼働を止めずに電気工事を行う工夫やポイントを詳しく解説します。

スムーズな工事と安定した生産活動を両立させる方法を知ることで、工場運営の効率をぐんと高められるヒントとなりますように！

生産ラインを止めない工場電気工事の施工計画

工場の稼働を維持しながら電気工事を進めるためには、綿密な計画と工夫が欠かせません。

生産ラインを止めずに工事を行うが、業務効率を損なわず安全に必要な作業を行う第一歩となります。

生産ラインを止めない工場電気工事のポイント

事前調査と綿密な打ち合わせ
最初に工場の稼働スケジュールや作業エリアを詳細に把握することが重要です。
事前調査に基づいて、工事が稼働中のラインに影響しないよう、最適なタイミングやエリアで作業が計画されます。
また、事前に工場スタッフと十分な打ち合わせを行い、工事中の安全確保や対応策を共有することも大切です。
分割工事の実施
生産ラインをいくつかの区画に分け、稼働中のエリアを避けながら段階的に工事を進めます。
この方法により、工場の稼働を維持したまま、効率よく作業を進めることができます。
例えば、一部の設備だけを止めて工事を行い、残りのラインは通常通り稼働させるといった柔軟な対応が可能です。
工事を依頼する業者に相談してみてください。
臨機応変な対応体制
工事中に予期せぬ問題が発生することもあります。
たとえば、予想外の電力負荷や設備トラブルなどが挙げられます。
このような場合に迅速に対応できる体制を整えておくことが大切です。
経験豊富なスタッフがその場で対応できるよう、電気工事業者は事前に準備をしていることが多いです。

生産ラインを止めずに工事を進めることは、工場の生産効率を守るための大切なポイントです。
これを実現するためには、計画の綿密さと柔軟な対応力が必要です。

夜間・休日の電気工事で工場稼働への影響を最小限に

工場の電気工事では、生産活動への影響を避けることが最優先です。

工場が稼働していない夜間や休日を有効活用することで、工事の効率を上げながら、生産ラインを守る方法が取られます。

夜間や休日を利用した工事計画によって、日常の稼働を妨げずに工事を進めることが可能です。

工場稼働への影響を最低限にするポイント

夜間工事の実施
工場の生産ラインが停止する夜間は、電気工事を行うのに良いタイミングです。
この時間帯に作業を集中させることで、日中の稼働時間を妨げることなく、必要な工事を進めることができます。
夜間工事では、特に安全性や作業の迅速さが求められます。
事前の計画と段取りがしっかりしていればスムーズに進行します。
休日を利用した大規模工事
工場全体を一時的に停止して行わなければならない大規模工事は、休日を利用して効率的に行われることが多いです。
工場の休日を利用することにより、稼働中に工事を行う際のトラブルや混乱を避けられます。
配電盤の全面的な更新や、大規模な配線変更といった工事は休日に行われる大規模工事の代表例です。。
事後確認の徹底
工事が終了した後には、設備の動作確認を徹底的に行うことがポイントです。
事後確認をしっかりと行うことによって、翌日の工場稼働に支障が出る可能性を事前に防ぐことができます。
生産ラインの電力供給や機械の動作に問題がないかの確認は特にしっかりと行いましょう。
予期せぬトラブルを回避し、生産効率を守ることができます。